Лазерная резка — это процесс термического разделения, в котором лазер используется в качестве режущего инструмента для резки, обрезки или придания формы различным материалам из листового металла. Лазер расплавляет или испаряет материал, подлежащий резке, по заданной траектории для формирования нестандартных форм или рисунков. Кстати, лазерная резка металла в Алматы доступна на странице m-laser.kz специализированного сайта.
Это также процедура с ЧПУ, которая означает, что компьютер направляет движение режущей головки в процессе резки. Это гарантирует, что станок остается на ходу и производит точные детали.
Преимущества лазерной резки
Лазерная резка сегодня очень популярна в промышленности, особенно в приложениях, чувствительных к точности. Ее популярность обусловлена преимуществами, которые она имеет по сравнению с другими традиционными методами резки.
Давайте рассмотрим некоторые из этих преимуществ.
Высокая точность
Лазерная резка не имеет себе равных среди всех других методов резки, когда дело доходит до точности. Лазер с ЧПУ-управлением позволяет выполнять резку с допуском до 0,003 мм, что делает его очевидным выбором для точных применений.
Кроме того, лазер расплавляет или испаряет все излишки материалов с края среза, оставляя гладкую и аккуратную поверхность. Это сводит на нет необходимость в дополнительной последующей обработке.
Высокая универсальность резки
Станки для лазерной резки отличаются высокой универсальностью, особенно CO2 лазеры. Их можно использовать для резки чего угодно — от металлов до пластмасс и даже дерева, не требуя значительных модификаций.
Кроме того, с помощью такого станка пользователям доступно множество других процессов, например, травление, гравировка и т.д.
Низкое образование отходов
При правильном проектировании операции лазерной резки очень эффективны, при использовании материала практически не остается отходов.
Благодаря хорошему дизайну и использованию технологии, называемой гнездованием, из одного материала можно вырезать сразу несколько конструкций. Это приводит к снижению энергопотребления и требований к материалам, снижению производственных затрат и сокращению сроков выполнения работ.
Высокая скорость обработки
Это очень быстрый процесс изготовления. Для начала работы не требуется никакого инструмента или модификации. Единственными факторами, влияющими на скорость выполнения проекта, являются сложность конструкции и толщина материала.
Как только схемы загружены в фрезерный станок с ЧПУ, можно приступать к резке.
Недостатки лазерной резки
Как и любой другой метод изготовления, лазерная резка также имеет свои недостатки. Некоторые из этих недостатков:
- Оно не подходит для некоторых материалов, особенно отражающих.
- Приобретение станка для лазерной резки сопряжено с высокими первоначальными затратами.
- Оно ограничено материалами определенной толщины.
- Для безопасной эксплуатации станка для лазерной резки требуется обученный оператор.
Типичные материалы для лазерной резки
Материалы, которые можно резать лазерами, включают:
- Металл: нержавеющая сталь, алюминий, титан и медь.
- Пластмассы: акрил, Делрин, ПММА, люцит.
- Органические материалы: дерево, бумага, кожа, войлок, хлопок.
- Земляные материалы: керамика, камень, мрамор, стекло.
- Минералы: алмаз, золото, серебро.
Хотя лазерная резка подходит для широкого спектра материалов, все же существуют определенные ограничения. Некоторые материалы нельзя подвергать лазерной резке, поскольку они легко воспламеняются. Кроме того, некоторые материалы при резке могут выделять вредные газы.
Эти материалы включают:
- Полистирол
- Полипропилен
- ABS
- Искусственная кожа
- ПВХ
- Любой материал, содержащий галогены
Виды применения лазерной резки
В мастерской лазеры находят множество применений помимо резки. Изменяя интенсивность лазерного луча, мы можем использовать его для многих других операций.
Лазерная гравировка
Лазерная гравировка создает рисунок на заготовке путем удаления материала на заданной глубине. Она используется при создании персонализированных дизайнов для таких объектов, как мемориальные доски, трофеи и т.д.
Лазерная расточка
В этом процессе для создания или сверления отверстий в заготовке используется мощный лазер. С помощью импульсов лазерного излучения можно создавать высокоточные отверстия в заготовке путем испарения излишков материалов.
Лазерная маркировка
Эта процедура похожа на лазерную гравировку, за исключением того, что при ней создаются рисунки, которые имеют только поверхностную глубину. Лазерная маркировка включает в себя серию процедур, таких как окрашивание, абляция, травление и т.д., Которые используются при создании этих рисунков, обычно путем выжигания или химической модификации поверхности материала.